Flexibilní díly pro výrobu energie

Flexibilní kovové díly a držáky trubek od společnosti Witzenmann se používají v mnoha zařízeních na výrobu energie. Naše výrobky zajišťují bezpečnost a optimální provoz nejen v konvenčních elektrárnách (uhlí, plyn, olej), v jaderných elektrárnách, ve stacionárních velkých motorech, ale i ve větrných a solárních elektrárnách (CSP).

Product range energy producers Fullwidth

Přehled výrobků pro výrobu energie Zjistěte více o naší nabídce kovových hadic, kompenzátorů, kovových vlnovců a držáků potrubí.

K výrobkům

Flexibilní komponenty vedení pro stavbu elektrárny

V konvenční stavbě elektrárny jsme zastoupeni naším klasickým programem výrobků flexibilních prvků vedení a naším programem držáků potrubí. V oblasti servisu rychle dostupným programem na skladě.

Další informace o našich produktech

Nuclear Power Plant Cooling Towers Contentslider

Nejvyšší spolehlivost, bezvadná dokumentace

Naše kompenzátory, vlnovce ventilů a kovové hadice se používají ve výzkumných zařízeních jako CERN, DESY, ITER nebo také ve fúzním stelarátoru Wendelstein. Rovněž v konvenčních nukleárních zařízeních.

Více než 40 prohlídek během výrobního procesu, velký počet zkoušek před výrobou, během výroby a po výrobě, kontroly prováděné zákazníky a přejímacími společnostmi za procesu – všechny tyto činnosti zajišťují maximální míru sledování výroby. Od zkoušek materiálu až po speciální fóliový obal flexibilních prvků vedení.

Nuclear Applications

Další informace o našich produktech

Rozvod médií a zachycení pohybu ve velkých motorech a kogeneračních jednotkách

Podle použití jsou provozovány kogenerační jednotky jako spalovací motory, plynové motory, plynové turbíny nebo palivové články. Na principu spojení síly a tepla se používají tam, kde je právě zapotřebí proud příp. teplo.
Jako také u velkých motorů, např. pro lodě, zajišťují zde v kapalinových okruzích, výfukových systémech před a za turbodmychadlem nebo v rozvodech plnicího vzduchu dlouhodobou provozní bezpečnost.

Další informace o kompenzátorech

Solar Power Plant Collector Contentslider

Zachycení pohybu v solárních tepelných elektrárnách

V parabolických žlabových nebo Fresnelových elektrárnách se sluneční paprsky koncentrují přes zrcadla v trubici přijímače. Tato trubice se skládá z ocelové trubky s povlakem, která vede teplonosné médium, a vakuově izolované skleněné trubky. Na koncích každého úseku přijímače jsou zapotřebí kovové vlnovce, které zachytí tepelnou roztažnost a udržují vakuum mezi trubkami.

Zrcadla a přijímače parabolických žlabových elektráren jsou vystaveny slunci, přijímače se při zahřátí roztahují. Jako flexibilní spojení pro pevné potrubí elektrárny se používají vysokotlaké kovové hadice.

Další informace o kovových vlnovcích a kovových hadicích

Obnovitelná energie ze síly větru

V moderních větrných elektrárnách se používají flexibilní kovové prvky vedení pro kompenzaci vibrací, torzních pohybů a rozvod médií.

Například kovové hadice v okruzích hydraulického oleje a chladicí vody nebo jako výměníky tepla, aby ochlazovaly generátory vyrábějící proud.

Další informace o kovových hadicích

Jaderné aplikace

Nejvyšší spolehlivost, bezvadná dokumentace

Naše kompenzátory, vlnovce ventilů a kovové hadice se používají ve výzkumných zařízeních jako CERN, DESY, ITER nebo také ve fúzním stelarátoru Wendelstein. Rovněž v konvenčních nukleárních zařízeních nebo při demontáži elektráren.

Mezinárodní schválení

Společnost Witzenmann je celosvětově schváleným a certifikovaným partnerem pro vývoj a technologie flexibilních kovových prvků vedení v jaderném průmyslu.

Schválení:
ISO 9001, AAME (Section3 a 8), RCC-MRx, AREVA, KTA atd.

Průběžná bezpečnost procesu

Od 1.4571 přes Magnifer, kov Mu až k vysoce legovaným nerezovým ocelím – díky našim zkušenostem a certifikovaným schválením pro svařování disponujeme širokou paletou možností, abychom použili vždy vhodný materiál a vhodné procesy.

Dimenzováno na věčnost

Více než 40 prohlídek během výrobního procesu, velký počet zkoušek před výrobou, během výroby a po výrobě, kontroly prováděné zákazníky a přejímacími společnostmi za procesu – všechny tyto činnosti zajišťují maximální míru sledování výroby. Od zkoušek materiálu až po speciální fóliový obal flexibilních prvků vedení.

5000 stran specifikace pro projekt

Každý jednotlivý výrobní proces musí být zdokumentován a 30 let k dispozici pro nahlížení. Tak dostaneme rychle 5000 stran. Opatření pro bezpečnost pozdějšího celkového zařízení.

Vedle techniky procesu je dokumentace největší výzvou v jaderné technice.