Vysoká úroveň inženýringu spojená s mnohonásobnou bezpečností procesu je jednou z kompetencí, která charakterizuje společnost Witzenmann. Napříč nejrůznějšími trhy patříme proto k preferovaným vývojovým partnerům, pokud jde o hospodárnou realizaci výrobků s dlouhou provozní funkčností.
Pro výrobu našich výrobků se tenkostěnné trubky převádějí různými postupy na vlnovce a hadice. To zní zprvu jednoduše, klade to ovšem vysoké požadavky na přesnost procesu a kvalifikované pracovníky. Vedle mechanických a hydraulických tvářecích postupů ovládáme také ohýbání trubek.
Podle požadavků zákazníků z nejrůznějších oborů disponujeme velkým počtem kvalifikovaných svařovacích metod, vyškolenými svářeči a potřebnými certifikacemi. Rozpětí použitých technologií sahá od svařování světelným obloukem přes laserové a odporové svařování až po tvrdé pájení a spojování pomocí magnetického tváření.
Vedle zpracování materiálových podkladů, jako vyšetření korozních vlastností, provádíme také analýzy škod vrácených dílů a zkoušky materiálů. Informace, které při tom získáváme, podporují naše odborníky při cíleném výběru materiálů pro specifické aplikace a poptávky zákazníků. V oblasti tváření a také techniky svařování zvládáme velký počet vysoce výkonných materiálů.
Při vývoji výrobku disponujeme do sebe zasahujícím procesním řetězcem, který spojuje vzájemně více úrovní. Od nápadu přes cílený výzkum podkladů až k vlastnímu vyvinutému softwaru pro realizaci a výpočet. Zkouška, konstrukce prototypů a validace jsou pak dalšími kroky před výrobou v malé nebo velké sérii.
Tento proces nám umožňuje rychlou reakci na specifická přání zákazníků a tvoří základ pro realizaci nových vysoce kvalitních výrobků.
Nejpřesvědčivějším důkazem, že výrobek firmy Witzenmann dosáhne i při extrémních provozních podmínkách požadované životnosti a pevnosti, je úspěšné odzkoušení výrobku. Jako firma s vedoucím postavením v technologii máme jeden z nejrozsáhlejších zkušebních areálů v našem oboru. To umožňuje zkoušku blízkou realitě u případů zatížení vyskytujících se u zákazníka, jako např. tlakové pulzace, vibrace a zátěžové cykly.
Naši zákazníci kladou stále vyšší požadavky na čistotu našich výrobků. Proto optimalizujeme celý procesní řetězec s ohledem na zbytky částic a maziv. Produkty s nejvyššími požadavky na čistotu se vyrábějí v našich čistých prostorech. K tomu používáme podle potřeby vybrané koncepce čištění a provádíme ve vlastní laboratoři analýzy našich součástí. Souhrnné údaje a zkušenosti jsou zaznamenávány do databáze a vyhodnocovány.
Podle výrobku, použití a počtu kusů se u nás používají nejrůznější procesy a postupy. Naši technici za tímto účelem vyvíjejí vlastní nástroje a zařízení, které vyrábíme a udržujeme sami. Sahají od zařízení pro výrobu jednotlivých dílů přes flexibilní výrobní buňky až po plně automatické linky pro velký počet kusů.
Využijte prosím přímý kontakt s námi. Rádi si uděláme čas na osobní rozhovor a zodpovíme vaše dotazy.
Zašlete nám prosím poptávku prostřednictvím našeho kontaktního formuláře, ihned potom se vám ozveme.